尚和風(fēng)電平臺項目是武漢船機的重點項目。在吊機機械部TK6111機床上，操作人員已完成其前錐體零件的加工。
由于加工的螺釘槽不屬于常用加工的平面圖形輪廓，而是3D立體的輪廓，用傳統(tǒng)的手動編程很難實現(xiàn)數(shù)控編程加工。因此，該機床操作人員利用UG繪制草圖、設(shè)置刀具軌跡從而實現(xiàn)軟件自動編程，并通過部分修改在機床上模擬，從而保證了程序的正確性。自動生成的程序大大節(jié)省了加工時間，提高了加工精準(zhǔn)度。
在螺釘槽加工過程中，機床操作人員通過旋轉(zhuǎn)工作臺確保后期的螺釘槽孔都與孔的位置相對應(yīng)，保證了裝配時間。在UG上重新增加刀具軌跡，使刀具軌跡更為密集，從而保證了螺釘槽孔的槽壁光滑。
經(jīng)過一線工人開動腦筋，克服加工過程中遇到的困難，保質(zhì)保量地完成了尚和風(fēng)電平臺項目前錐體螺釘槽的加工。
