武船集團(tuán)軍船公司通過自主構(gòu)思、設(shè)計，歷經(jīng)2個多月不懈努力，歷經(jīng)三代改造，利用廢棄設(shè)備，成功研制出一臺焊接試板坡口加工機(jī)，使閑置淘汰的設(shè)備變廢為寶！
問題攻關(guān)
由于公司軍品焊接培訓(xùn)項目、試板規(guī)格和培訓(xùn)學(xué)員較多，練習(xí)及考試試板用量非常巨大。
以往，軍船公司分別采用傳統(tǒng)牛頭刨床(圖1)和落地鏜床(圖2)進(jìn)行通用試板(L=300mm)及加長試板(L=600mm)的坡口加工工作。
牛頭刨床每塊試板坡口加工平均用時需25分鐘，效率低下且加工表面成型不佳、達(dá)標(biāo)率低，同時全靠人工進(jìn)行搬運(yùn)，費時費力。落地鏜床單塊試板坡口加工僅需12分鐘，效率較前有所提高，且坡口加工成型好，但落地鏜床設(shè)備尺寸大，適合大型工件加工，每塊試板均需進(jìn)行測量、夾持，操作繁瑣，職工勞動強(qiáng)度大，另外，落地鏜床屬軍品大型關(guān)鍵加工設(shè)備，承擔(dān)著繁重的產(chǎn)品加工生產(chǎn)任務(wù)，時間周期無法滿足培訓(xùn)試板供應(yīng)計劃要求。
軍船公司采用新購自行式坡口機(jī)(圖3)加工試板坡口，自行式坡口加工機(jī)雖然機(jī)身較小，操作簡便，但加工過程同樣也存在一些缺點。例如：自行式坡口機(jī)只能朝著一個方向行走，無法往返移動加工；試板夾持無標(biāo)準(zhǔn)難以準(zhǔn)確操作，夾持松緊無法控制，夾持緊了機(jī)子無法正常行走，松了極易損傷刀片；試板加工的起始位置和結(jié)束位置，只有單邊壓緊輪工作，試板容易出現(xiàn)上下抖動，尤其是加工薄板時抖動明顯，噪音大，銑刀片出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，損耗成倍增高，不僅加工成本巨增，安全性也無法得到保障；試板坡口加工深淺不一，參差不齊，加工質(zhì)量及加工精度無法得到保證。
針對問題，軍船公司組織進(jìn)行攻關(guān)，歷經(jīng)三代改造完善，創(chuàng)新研制出新一代立式進(jìn)刀可調(diào)往返自動坡口加工機(jī)(圖4)。
新一代加工機(jī)不僅可以多角度加工，而且還能進(jìn)行端面零度加工，操作便捷，往返加工效率高，噪音小，使試板加工安全性、加工效率、加工精準(zhǔn)度及穩(wěn)定性得到了質(zhì)的飛躍，一舉解決了試板夾持存在的諸多問題，還實現(xiàn)了機(jī)頭往返移動加工，將銑刀片的損耗降到最低程度。
節(jié)約成本·縮短周期
新一代坡口機(jī)沿固定軌道運(yùn)行，加工試板固定在工裝上，一次可裝夾6塊300mm試板；機(jī)頭可往返，同時對6塊試板進(jìn)加工，加工時間只需5分鐘提高工效近5倍；機(jī)頭可實現(xiàn)0~55度調(diào)節(jié)；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)實現(xiàn)0~50毫米伸縮調(diào)節(jié)；可單人獨立操作；可適用于3~35mm薄、厚板，各類低、中、高強(qiáng)度鋼材料坡口地加工，極大節(jié)約了加工成本，縮短了加工周期，提升了加工質(zhì)量(圖5、6)，為公司軍品焊接培訓(xùn)及焊工取證工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。
下一步，武船集團(tuán)軍船公司將秉持"工作不停止，創(chuàng)新不止步！"的精神對生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行研究創(chuàng)新解決，為公司軍品生產(chǎn)做出自己的貢獻(xiàn)！
由于公司軍品焊接培訓(xùn)項目、試板規(guī)格和培訓(xùn)學(xué)員較多，練習(xí)及考試試板用量非常巨大。
以往，軍船公司分別采用傳統(tǒng)牛頭刨床(圖1)和落地鏜床(圖2)進(jìn)行通用試板(L=300mm)及加長試板(L=600mm)的坡口加工工作。
牛頭刨床每塊試板坡口加工平均用時需25分鐘，效率低下且加工表面成型不佳、達(dá)標(biāo)率低，同時全靠人工進(jìn)行搬運(yùn)，費時費力。落地鏜床單塊試板坡口加工僅需12分鐘，效率較前有所提高，且坡口加工成型好，但落地鏜床設(shè)備尺寸大，適合大型工件加工，每塊試板均需進(jìn)行測量、夾持，操作繁瑣，職工勞動強(qiáng)度大，另外，落地鏜床屬軍品大型關(guān)鍵加工設(shè)備，承擔(dān)著繁重的產(chǎn)品加工生產(chǎn)任務(wù)，時間周期無法滿足培訓(xùn)試板供應(yīng)計劃要求。
針對問題，軍船公司組織進(jìn)行攻關(guān)，歷經(jīng)三代改造完善，創(chuàng)新研制出新一代立式進(jìn)刀可調(diào)往返自動坡口加工機(jī)(圖4)。
新一代加工機(jī)不僅可以多角度加工，而且還能進(jìn)行端面零度加工，操作便捷，往返加工效率高，噪音小，使試板加工安全性、加工效率、加工精準(zhǔn)度及穩(wěn)定性得到了質(zhì)的飛躍，一舉解決了試板夾持存在的諸多問題，還實現(xiàn)了機(jī)頭往返移動加工，將銑刀片的損耗降到最低程度。
新一代坡口機(jī)沿固定軌道運(yùn)行，加工試板固定在工裝上，一次可裝夾6塊300mm試板；機(jī)頭可往返，同時對6塊試板進(jìn)加工，加工時間只需5分鐘提高工效近5倍；機(jī)頭可實現(xiàn)0~55度調(diào)節(jié)；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)實現(xiàn)0~50毫米伸縮調(diào)節(jié)；可單人獨立操作；可適用于3~35mm薄、厚板，各類低、中、高強(qiáng)度鋼材料坡口地加工，極大節(jié)約了加工成本，縮短了加工周期，提升了加工質(zhì)量(圖5、6)，為公司軍品焊接培訓(xùn)及焊工取證工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。
下一步，武船集團(tuán)軍船公司將秉持"工作不停止，創(chuàng)新不止步！"的精神對生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行研究創(chuàng)新解決，為公司軍品生產(chǎn)做出自己的貢獻(xiàn)！
