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舟山中遠(yuǎn)船務(wù)600人生活駁下水大節(jié)點建造紀(jì)實

   2016-06-30 船海裝備網(wǎng)3470
核心提示:  該項目于2015年年底開始上船臺搭載。由于生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短,開始階段分段儲備嚴(yán)重不足,但經(jīng)過大家的努力,在春節(jié)前還是順利完
該項目于2015年年底開始上船臺搭載。由于生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短,開始階段分段儲備嚴(yán)重不足,但經(jīng)過大家的努力,在春節(jié)前還是順利完成了主船體成型節(jié)點,進(jìn)入搭載階段。面對難啃的骨頭,搭載工區(qū)不畏艱難,將該項目視為重點攻關(guān)目標(biāo),作為后續(xù)馬士基集裝箱船建造的預(yù)備之戰(zhàn)。工區(qū)全員齊心協(xié)力,打響了生活駁建造攻堅戰(zhàn)。
發(fā)揮管理優(yōu)勢,瞄準(zhǔn)難點,各個擊破,生產(chǎn)提速
搭載階段,面臨的第一個難題是上建總組。該輪屬生活駁船,僅上建分段就有103個,其中102個分段參與總組。當(dāng)時,分段儲備嚴(yán)重不足,上建又都是薄板,極易變形,焊接控制難度大,上建層數(shù)較多,層高控制也是難點。另外,上建還有237根結(jié)構(gòu)立柱全部需要散吊,總組更是難上加難。為此,工區(qū)篩選兩名業(yè)務(wù)骨干專門負(fù)責(zé)船體工作,針對上建總組和搭載,充分總結(jié)之前平臺供應(yīng)船(PSV)薄板施工工藝及上建層高控制方面的經(jīng)驗,對上建總組進(jìn)行管控跟蹤,確保分段出涂后能夠及時總組。同時,工區(qū)組織有針對性的培訓(xùn),著力解決薄板燒焊工藝和火工校正工藝提升。為保證層高不下沉,提前策劃,分析論證,增加了100多根臨時支柱。為提高吊車?yán)寐?,保證立柱垂直精度,工區(qū)優(yōu)化了精控流程,保證分段搭載有序,確保上建總組質(zhì)量,為后續(xù)搭載打好基礎(chǔ)。
上建總組開始后,各個專業(yè)如管系、通風(fēng)、內(nèi)裝、電裝、舾裝等同時開工,交叉推進(jìn)。
之前的船舶建造都是圖紙設(shè)計完工,工區(qū)才下發(fā)給具體負(fù)責(zé)建造實施的隊伍。但這條船打破原有路徑,邊出圖邊施工。設(shè)計邊出圖,工區(qū)接到設(shè)計圖紙后,立即下發(fā),施工隊抓緊施工。后來,由于新增84人衛(wèi)生單元等需求變更,各專業(yè)圖紙升級,工區(qū)讓施工隊拿舊圖換新圖,舊圖銷毀封存,以此保證施工圖紙準(zhǔn)確性,確保施工進(jìn)度。
船舶建造過程中,搭載工區(qū)投入精兵強將,高峰時現(xiàn)場團(tuán)隊有8人,經(jīng)驗豐富的調(diào)度石金柱等都被抽調(diào)到此,針對上建等建造難題,帶領(lǐng)團(tuán)隊每天駐守現(xiàn)場,分析論證,各個擊破存在問題。有時,一天會召開好幾個不同主題的現(xiàn)場討論會,反復(fù)推敲,細(xì)心研判,直到敲定解決方案,部署實施。
搭載就像熔爐。材料必須準(zhǔn)備充分,分段遺留、轉(zhuǎn)序、現(xiàn)場修改等問題都必須在搭載階段處理掉。在建造初期,生產(chǎn)節(jié)奏尚需磨合,現(xiàn)場需求和庫存狀態(tài)存在差異,影響生產(chǎn)。工區(qū)主動作為,組織專人對各專業(yè)所需材料進(jìn)行梳理,逐一細(xì)化,找到責(zé)任歸屬部門,逐步消解問題,確保了施工穩(wěn)步推進(jìn)。
苦練內(nèi)功,創(chuàng)新引領(lǐng),提升技術(shù)實力,向更高的目標(biāo)前進(jìn)
現(xiàn)場報驗時,生產(chǎn)管理人員能不能用英語和船東、船檢熟練溝通是很重要的影響因素。搭載工區(qū)針對此問題,要求現(xiàn)場管理人員加強自身學(xué)習(xí),編制了通用英語手冊,下發(fā)推廣,努力塑造學(xué)習(xí)風(fēng)氣。功夫不負(fù)有心人,該輪建造后期,各級管理人員和船東、船檢積極溝通,在現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決問題,為快速推進(jìn)項目報檢發(fā)揮了積極作用。
600人生活駁共有6個推進(jìn)器,每個推進(jìn)器有3個導(dǎo)向管,控制24個孔,涉及200多項數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)誤差要求小于3mm,控制難度不言而喻。推進(jìn)器廠商ABB和船東船檢都不敢掉以輕心,要求極為嚴(yán)格。
面對前所未有的挑戰(zhàn),精控組的年輕小伙子們?nèi)虆⑴c推進(jìn)器基座安裝,努力提升,保質(zhì)保量,在焊接過程中,每2小時監(jiān)控一次數(shù)據(jù)變化,發(fā)現(xiàn)問題就及時調(diào)整焊接方向,最終照光順利完成,所有定位數(shù)據(jù)誤差小于1mm,積累了建造經(jīng)驗,得到了船東、船檢一致認(rèn)可,并對我司施工質(zhì)量交口稱贊,建立了良好的互信互諒關(guān)系。后續(xù)項目精控報驗時,船東基本只需提交精控報告,可謂信賴有加。
 
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