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閥門中的彈簧決定著許多止回閥、安全閥、保險閥和其他各種閥門的正常運行，彈簧決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性。但是經(jīng)常出現(xiàn)由于斷裂、較大的永久變形或損失承載能力而導致的彈簧失效問題。

對于彈簧的失效問題有彈簧試驗機/測試儀來檢測。彈簧試驗機/測試儀根據(jù)所檢測閥門彈簧的性能不同中創(chuàng)主要有：閥門彈簧拉壓試驗機、閥門彈簧扭轉試驗機、閥門彈簧疲勞試驗機。

閥門頻繁失效的原因：

1、高應力

閥門彈簧所受載荷按外力作用形式可分為靜載荷、沖擊載荷、振動載荷。大多數(shù)閥門彈簧的失效是由于大的變形以及高負荷引起的高應力造成的。高應力只適用于靜負荷彈簧。低應力的疲勞壽命較長。

對于閥門彈簧的大變形、高負荷、靜負荷、低應力的檢測選擇彈簧拉壓試驗機來檢測。閥門彈簧的疲勞壽命選擇彈簧疲勞試驗機來測試。

2、氫脆

閥門彈簧在電鍍或酸洗后，若沒有進行適當?shù)娜グ碧幚恚瑢⒁痖y門彈簧鋼因變脆而失效。

3、劇烈彎曲和缺口

拉伸、扭曲和平板彈簧產(chǎn)生的急彎，平板彈簧的缺口或劃痕可引起很高的應力集中，造成失效；因此，彎曲半徑應盡可能大，并避免打印記。

對于閥門彈簧的彎曲負荷、彎曲強度檢測選擇彈簧拉壓試驗機來檢測。彈簧拉壓試驗機的規(guī)格：10N、30N、100N、200N、500N、1000N、2000N、5kN、10kN、20kN等。

4、疲勞

閥門彈簧重復變形，特別是大于10^6次循環(huán)時，即使是中等應力，也可能引起疲勞破壞。操作條件苛刻時，應使用低應力。應提高彈簧的抗疲勞強度，在合理選材的情況下，噴丸強化不但使彈簧獲得光潔的表面，而且能提高彈簧的抗疲勞強度，延長閥門彈簧的使用壽命，能緩解甚至阻止表面的脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。

閥門彈簧疲勞試驗機有機械式、電子式兩種結構。規(guī)格有1000N、3000N、5kN、30kN等

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