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范圍：

    本標準規(guī)定了金屬彎曲力學性能試驗方法的原理、術語和定義、符號和說明、試樣、試樣尺寸測量、試驗設備、試驗條件、性能測定、試驗結果數(shù)值的修約和試驗報告。

    本標準適用于測定脆性斷裂和低塑性斷裂的金屬材料一項或多項彎曲力學性能。

規(guī)范性引用文件：

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其比較新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置和試樣制備

    GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

    GB/T 10623金屬材料力學性能試驗術語

    GB/T 1216。單軸試驗用引伸計的標定

    GB/T 16825. 1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與

校準

常用術語：

跨距-----彎曲試驗裝置上試樣兩支承點間的距離.

撓度計標距meter gauge length-----用撓度計測量試樣撓度時撓度計兩測點之間的距離。

力臂----四點彎曲試驗中彎曲力作用平面或作用線與比較近支承點間的距離。

彎曲力bending----垂直于試樣兩支承點間連線的橫向集中力。

比較大彎曲應變----彎曲力在試樣彎曲外表面產(chǎn)生的比較大拉應變。

彈性部分直線斜---- 彎曲應力與彎曲應變呈線性比例關系范圍內(nèi)的彎曲應力與彎曲應變之比。

規(guī)定塑性彎曲強度----彎曲試驗中試樣彎曲外表面上的塑性彎曲應變達到規(guī)定值時按彈性彎曲應力公式計算的比較大彎曲應力。

    注:表示此應力的符號應附以下角標說明，例如RPm,:表示規(guī)定塑性彎曲應變達到。.200時的比較大彎曲應力.

規(guī)定殘余彎曲強度----對試樣施加彎曲力和卸除此力后，試樣彎曲外表面上的殘余彎曲應變達到規(guī)定值時，按彈性彎曲應

力公式計算的比較大彎曲應力。

    注:表示此應力的符號應附以下角標說明，例如R.bo, z表示規(guī)定殘余彎曲應變達到0. 2%時的比較大彎曲應力。

抗彎強度bending strength----試樣彎曲至斷裂，斷裂前所達到的比較大彎曲力，按彈性彎曲應力公式計算的比較大彎曲應力.

撓度----試樣彎曲時其中性線偏離原始位置的比較大距離。

斷裂撓度----試樣彎曲斷裂時的撓度。

試驗原理：

采用三點彎曲或四點彎曲方式對圓形或矩形橫截面試樣施加彎曲力，一般直至斷裂，測定其一項或多項彎曲力學性能。

取樣方法

1、金屬材料彎曲性能試驗采用圓形橫截面試樣和矩形橫截面試樣。試樣的形狀、尺寸、公差及表面要求應符合相關產(chǎn)品標準或協(xié)議的規(guī)定.除另有規(guī)定外，宜根據(jù)材料和產(chǎn)品尺寸從表2或表3中選用合適的試樣尺寸。

 

 

進行對比試驗時，試樣橫截面形狀、尺寸和跨距應相同。

2、樣坯的切取與試樣的制備

A、樣坯切取的方向和部位應符合相關產(chǎn)品標準或GBJT 2975的規(guī)定。切取樣坯和機加工試樣的方法不應改變材料的彎曲力學性能。

B、若相關產(chǎn)品標準或協(xié)議未規(guī)定時，機加工試樣的尺寸公差和形狀公差應符合表4的規(guī)定。形狀公差為跨距范圍內(nèi)同一橫截面尺寸的比較大值與比較小值之差。

 

C、鑄造試樣是否需要機加工應由相關產(chǎn)品標準或協(xié)議規(guī)定。對于機加工的試樣，其表面粗糙度參數(shù)Ra的比較大值為3. 2um。

D、硬金屬試樣的四個相鄰側面的表面粗糙度參數(shù)Ra值的比較大值為0. 4}.m。四條長棱應進行45°角倒棱，倒棱寬度不應超過0. 5mm。倒棱磨削機加工方向與試樣長度方向相同。

E、薄板試樣的兩個寬面應保留原表面，兩窄面的機加工表面粗糙度參數(shù)Ra的比較大值一般為3.2um應去除試樣棱邊的毛刺。

F、除非相關產(chǎn)品標準或協(xié)議另作規(guī)定，其他類型試樣在其長度范圍內(nèi)的機加工表面粗糙度參數(shù)Ra值的比較大值為0. 8N.m0

G、試樣應平直。從盤卷切取的薄板試樣允許稍有彎曲，但曲率半徑與厚度之比應大于500。不允許對試樣進行矯直或矯平。

3、試樣數(shù)量

薄板試樣:至少試驗6個試樣，試驗時，拱面向上和向下各試驗3個試樣。

圓形、矩形橫截面試樣:一般每個試驗點需試驗3個試樣。